千米深海之下，一條鋼鐵巨龍正蜿蜒鋪設。2023年夏，海南陵水海域，“深海一號”二期工程中115.5公里海底輸氣管道完成最后一段焊接——這條我國最長的深水油氣管道，其主動脈正是由天津大無縫鋼管廠研制的9425根20英寸深海海管構筑而成79。這些單根長度超12米、單重超8噸的鋼管沉入近千米深海，刷新國內深海海管最大口徑紀錄，也標志著中國在能源命脈管材領域的一次關鍵突圍。

深海卡脖子，何以破壁？

深海油氣輸送堪稱“地獄級”工程挑戰：管道需在海底服役20年以上，內部承受高溫高壓及腐蝕性流體，外部對抗海浪、臺風、地質斷層等沖擊。此前，大管徑、大壁厚特殊材質海管的制造技術長期被國外壟斷79。2022年，天津鋼管制造有限公司（業界通稱“天津大無縫鋼管廠”）迎難而上，聯合用戶技術團隊啟動技術攻關。依托世界首套最大口徑508PQF連軋管機組，通過優化化學成分設計、創新高精度軋制工藝及先進熱處理技術，一舉突破深海鋼管“全長全周向性能均勻性”和“管端尺寸控制”兩大瓶頸，使產品高強度、高韌性指標全面達標17。2024年初，該項目獲權威專家組認證：技術整體達國際先進水平，核心指標國際領先1。

硬核產品矩陣，鑄就能源動脈

作為國家“八五”能源安全戰略項目，天津大無縫鋼管廠已建成年產350萬噸無縫鋼管的產業規模，其中油井管產能逾150萬噸45。其產品譜系深度覆蓋能源工業場景：

深海攻堅利器：20英寸海管實現114公里無縫鋼管+1.5公里雙金屬復合管的深海“混搭”方案，耐壓強度較常規管材提升40%，為“深海一號”二期增產50%奠定基礎79；

高溫高壓衛士：15CrMo無縫鋼管兼具耐腐蝕性與1500℃耐高溫性，成為石油裂化、鍋爐壓力容器的核心材料3；20#GB/T9948石油裂化管以熱軋工藝保障高溫高壓環境下的抗裂穩定性8；

全場景解決方案：從油井管、管線管到鍋爐管、合金結構管，產品貫通油氣開采、化工、電力、機械制造全鏈條，取得全球100余國客戶認證510。

自主創新基因，重塑產業標準

天津大無縫鋼管廠的技術護城河源于其全鏈條自主創新體系。擁有國家認定企業技術中心，主持起草《無縫和焊接鐵磁性鋼管自動漏磁檢測》等多項國家標準5；開發的TP系列高端管材，涵蓋超深井用管、鈦合金管、特殊扣油井管等特種產品，其中深海管線管實現“一次性合格率100%”110。從煉鋼到無損檢測的全流程精密控制，讓“天津大無縫”品牌成為能源、化工、電力等領域高端管材的代名詞。

一根鋼管的深海征途，映照中國制造的破壁之路。當9425根鋼管在陵水海域連成115.5公里的“深海鋼鐵長城”，天津大無縫鋼管廠已悄然將能源命脈的鑰匙握在掌中79。從千米海溝到高溫鍋爐，從裂化裝置到燃氣管網，這家鋼管行業旗艦正以“破壁者”之姿，為大國工業鍛造永不生銹的動脈。